地源熱泵是一種利用淺層地熱資源(也稱地能,包括地下水、土壤或地表水等)的既可供熱又可制冷的高效節能空調設備。在運行管理中，工程單位必須注意系統的節能運行管理，嚴格按照《地源熱泵系統工程技術規范》執行，科學化的管理有助于工程規范，節省工作效率。別墅地源熱泵施工流程及注意事項主要有以下6大要點：

鉆孔施工工序

一.放線、鉆孔

將設計圖紙上的鉆孔的排列位置逐一落實到施工現場，孔徑為110mm或130mm，根據施工現場地層決定孔徑。本工程設計選用外徑為32mm的U型管。灌漿用管采用相同材料和規格，為確保U型管順利安全的插入孔底，必要時應固化。

在鉆孔過程中，根據地下地質情況、地下管線鋪設情況及現場土層熱物性的測試結果，適當調整鉆孔的深度、個數及位置，以滿足設計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度，減少對已有地下工程的影響。

1.鉆孔具體工序：

(1)鉆孔前根據施工圖軸線對現場布線確定鉆孔位置，對鉆孔場地平整。

(2)鉆孔就位，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止垂直偏差將已埋管道損壞。

(3)在確定要鉆孔的兩孔之間挖1400700500mm集水坑，用來作鉆機在施工過程中的水循環載體，使水不至于流到其他地方，保證施工現場的整潔。

(4)鉆孔過程中安排質量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保鉆孔位置的正確性不進行二次返工，并做好檢查記錄工作，如發現偏差超過標準要求，應及時糾正重新進行定位。

(5)鉆孔完成后，檢查鉆孔深度和鉆孔的質量并做好隱蔽工程記錄，報監理驗收。

(6)PE管下井前，要對PE做一次水壓試驗。在試驗壓力0.6MPa下，穩壓至少15分鐘，穩壓后壓力降不應大于3%，且無泄漏現象將其密封后，在有壓狀態下插鉆孔。

(7)PE管下井后，對管道進行試壓驗收后進行回填。如試壓過程中發現不能穩壓，應及時將管道拉出，重新埋入試壓合格的管道，并分析原因，提出整改辦法。

(8)施工過程中產生的土方和挖出的土壤應集中堆放，在每口孔完成后及時將土方運走。

(9)在鉆孔過程中為避免孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對孔壁進行泥漿凝固護壁，防止塌方。如在打孔即將完成時發生塌方造成打孔深度不夠，應灌入濃度較大的泥漿進行鉆孔，灌漿時灌入砂漿的濃度應大于平時濃度。

(10)鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入孔內，試驗合格后在高出地基300mm處將管頭封死。以免地埋管堵塞。砂漿用灌漿泵灌入孔中以免孔壁和地埋管壁之間出現空隙影響熱交換。

2.回填工序

(1)PE管埋填完后應等待3～4小時，待孔中砂、泥漿沉積后用粗砂回填，必須將管和孔井之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應多次檢查。

(2)PE管灌漿回填完畢后，在做一次壓力試驗壓力0.6MPa，穩壓1h后壓力降小于0.05Mpa,為合格。

二.施工要求

(1)PE管運至工地后，應采用彩條布覆蓋，嚴禁長時間太陽下爆曬，防止管道老化。

(2)PE管連接時注意熱熔和電熔時間，嚴禁時間太長，縮小接口管徑、增大阻力。

(3)PE管在地面連接完成后應試壓、合格后方可埋管鉆孔回填后再次試壓、合格后方可連接水平干管水平總管連接完成后試壓、合格后方可回填砂和土?？偣苓B接完后進行系統試壓。

(4)管道試驗壓力應≥1.25倍工作壓力，穩壓時間不得少于

(5)鉆井機械定位保證水平度偏差≤1%(企業內部施工規范)

(6)鉆井深度及埋管長度必須符合設計要求，井深誤差不超過2米，保證埋管長度。

3.PE管的制作要求：

PE管的連接可采用熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對焊連接)，與金屬管道連接時應采用法蘭連接，主管分接時采用鞍形對接連接。

3.1熱熔承插連接：

熱熔承插連接應采用質量可靠的熱熔機具，便攜式熔接工具適用于dn≤63mm管道及系統最后連接，臺式熔接機具適用于dn≥63mm管道預裝備連接。將加熱工具加熱到熔接溫度260℃±10℃，插口管末端應切割平整，與軸線垂直。用筆在承口和插口上做適當的標記，以利于連接定位。用加熱工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的內表面。加熱完畢后，迅速移走加熱模具，將插口端平直插入承口端，達到連接強度后固定接頭，自然冷卻至環境溫度。

3.2熱熔對焊連接：

管材外徑dn≥63mm的PE管均可采用熱熔對接方式連接，該方法經濟可靠，其承拉和承壓能力都比管材本身更強。熱熔連接溫度：200-210℃。使用該方法時，設備僅需熱熔對接機，步驟如下：

1)把待連接管材置于焊機夾具上并夾緊

2)清潔管材連接端頭并銑削連接面

3)校直兩個對接件，使其端面錯位量不大于管道壁厚的10%

4)放入加熱板加熱

5)加熱完畢，取出加熱板

6)迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

1.3.3.法蘭連接：

1)將法蘭套在法蘭連接件上

2)法蘭連接件與PE管道連接按上述工藝處理

3)將法蘭盤與金屬法蘭對接。

3.3.鞍形對接連接：

PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要進行主管分接的問題，傳統的連接方式必須先切除一段主管，然后安裝一個三通來完成分接，施工非常煩瑣。對于PE管道采用鞍形三通進行分接，施工非常快捷。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用設備的切割主管，完成主管分接。

3.4.PE管連接的注意事項：

管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行核對，并在施工現場進行外觀檢查，符合要求方準使用。連接時應使用同一生產廠家的管材和管件，如確需將不同廠家(品牌)的管材、管件連接則應經試驗證明其可靠后方準使用。每次連接完成后，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的必須返工。

施工人員應進行上崗培訓每次施工后，管口應臨時封堵在寒冷氣候(-5℃以下)和大風環境下進行連接操作時，應采用保護措施或調整施工工藝參數。

4.PE給水管道試壓

4.1注意事項：

1)PE管組對接完畢，進行外觀檢查合格后，方可進行壓力試驗

2)試驗介質一般采用水，其溫度不宜超過40℃

3)試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.25倍或設計明確規定的試驗壓力。

4.2過程：

1)所有管道和管道連接件必須經過檢查以防滲漏

2)所有U型管在安裝之前必須經過壓力試驗，水平管在回填土之前也必須經過壓力試驗

3)熱交換器必須進行水壓試驗，試驗壓力為管道設計工作壓力的1.25倍，或系統運行壓力的2.5倍

4)30分鐘內不應該出現滲漏現象

5)將測得的流量與壓降同計算結果進行比較，以判斷管路是否有堵塞現象。

4.3試驗和鑒定

1)應由監理單位來工地現場做試驗鑒定，并按如下內容提出報告。

2)全部豎井的位置和深度以及熱交換器的長度是否符合設計要求。

3)對灌漿類型、混合過程和將灌漿充入豎井的檢驗與安裝PE管同步進行。

4)監督循環管路、循環集管和管線的試壓是否按上述要求進行，以保證沒有泄漏。

5)如果有必要，需監督不同管線的水力平衡情況。

6)檢驗防凍液和化學防腐劑的特征及濃度是否符合設計要求。

7)按上面的試驗和鑒定結果提交報告。

中央空調安裝

(一)水系統安裝

1、管道焊接：管道焊接時，在焊接之前打磨機在管口打坡口，焊接要求平整、均勻，確保焊縫萬無一失。

2、管道絲接：在管道絲接時，由專人操作的套絲機能保證絲接頭與管附件相吻合，通過加工處理后，使絲接處能承接設計要求的試驗壓力。

3、吊架安裝：根據S161標準，結合工地實際情況，吊架能夠在保證牢靠情況下有一定調節余量，吊架材料選用喜利得固定件，并通過膨脹螺栓固定在墻(梁)上。

4、在系統安裝時應在水管的最高處設置排氣閥，以便在系統運行時排出水系統里的空氣。系統試壓：系統進行水壓試驗前，應對試驗用壓力表進行校驗，其精度等級不低于1.5級，本系統選取2只Y-300壓力表作為試驗用表，其量程為0-3.每層樓的空調供水和回水閥試壓前應全部關閉。

注水初期用外網水進行，應控制水量不易過大，待管網中空氣充分排放完后再關閉首層所有試水閥。初期注水結束后關閉外網給水閥1，打開試壓泵給水閥2，啟動試壓泵，開始時節泵的調壓閥使系統壓力緩慢上升，當系統達到工作壓力時，關頭閥2對照噴頭布置圖紙檢查每個接頭連接處的連接質量，檢查有無滲漏情況。如有滲漏認真做好記錄，不允許帶壓檢修，而應放空管網，消除缺陷后重新再試。如無滲漏，在1.4Mpa壓力下穩壓10分鐘，壓力降低不超過0.05Mpa為合格。

(二)、安全注意事項

1、風機盤管安裝以前應將風機盤管分區放置，準備安裝。

2、用于高空作業的角手架搭設必須牢固，使用靠梯，高凳，必須牢固可靠，其下端采用防滑措施。人字梯之間應有拉接繩固定裝置。

3、風機盤管及部件在安裝以前都要先檢查吊架是否牢固，有無脫落的危險，布置的數量及位置是否符合設計的要求。

4、進入現場必須戴安全帽。

5、吊裝風機盤管時不得中途停止，或將其放在不穩定的地方，以免砸傷人員。

6、在風機盤管吊裝以前應注意觀察現場是否有阻礙風機盤管吊裝的懸掛物以免吊裝時發生險情。

(三)、設備電源和控制線、管、線的鋪設

1、在建筑抹灰及地面工程結束后對預埋管應先將管內積水及雜物清除干凈。然后開始穿線，必要時涂少許滑石粉，拉線完后對線路進行整理，使線路在管內不出現扭結現象。

2、在樓層頂內敷設阻燃PVC管時，應先固定支撐物或者管夾，其間距不應大于1.5m，固定點的距離應均勻，與轉彎中點、接線盒邊緣、終端的距離為150-500mm。PVC管應固定在支撐物上或管夾內，彎曲時應采用專用彎管器，PVC管與管件的連接采用插入法。并用PVC膠合劑粘結。

3、導線在管內不能有接頭，導線的接頭在接線合內焊接或用端子連接。以保證連接可靠。導線的接線盒內應有適當的余量，導線的接頭在接線盒內接好后，用絕緣布包扎好，并將盒蓋固定，在潮濕場地敷設時，管口和接頭處均作密封處理，接線盒內的連接采用絕緣帶和絕緣布雙層包扎。

(四)、施工工期

本工程計劃施工隊伍于合同簽定后進入施工場地進行施工，施工工期盡量配合甲方，配合土建進行設備基礎、管道進出口位置預留、預埋，大致計劃入下：

1、施工材料準備，施工圖紙技術交底及會審，施工隊伍進入場地。

2、按圖紙要求，對現場基礎留洞、管道進、出口位置留洞進行檢查管道走向劃線、支架制作。

3、設備就位，安裝固定。

4、主管道、閥門安裝。

5、分支管道、閥門安裝配電、控制系統安裝。

6、系統試壓、保溫、防腐刷油。

7、系統調試，試機運行。

8、聯機運行達到使用效果要求。

(五)、其它

1、設備材料質量保證措施

(1)充分掌握各系統使用材料的規格、數量等數據，按施工進度計劃，何時進場材料數量，檢查規格尺寸、型號是否符合設計要求。

(2)管材閥門等材料及主要配件應有符合國家或部門進行標準和技術質量鑒定文件或產品合格證、閥門應做軸樣試驗，無縫或焊接鋼管表面不能有明顯銹蝕、凹陷和扭曲等弊病。

(3)管道進入安裝階段應仔細檢查管道的安裝質量，安裝固定合格后進行管道保溫。

(4)設備安裝階段，應先會同甲方、監理進行設備開箱檢查，核對裝箱單、配件及設備規格型號，核對無誤后填好開箱檢查記錄，經三方簽字方可進行安裝步驟。

(5)本工程安裝施工嚴格按照專業監理對工程的各項要求進行并應符合《通風空調工程施工及驗收規范》

(6)材料進場必須有合格證及產品質量證書，工長、質量員驗收，其內容包括：材料合格證、規格、型號、數量檢查運輸中的損壞情況不符合要求的堅決退回。

(7)所有工程資料，包括質評、質保、工期、安全、技術交底、設計變更等隨時歸入檔案工程竣工后所有工程資料了當案及竣工圖經整理后完整地移交有關單位。

2、主要施工方法和技術要求

(1)主機安裝

基礎底座凝固后把設備底架固定安裝好，把機組直接安裝就位，底部加石棉橡膠板。

(2)循環水泵安裝

水泵安裝在混凝土基礎上，以地腳螺栓固定，墊鐵調平，細碎石混凝土灌漿。水泵安裝后，要求其縱、橫水平每米不超過0.1mm，檢測在水泵出口法蘭面上進行。水泵試運轉前，先盤車，無卡阻、異響后，再按設備技術文件的要求進行。

(3)管道安裝

①主要施工工序

材料采購檢驗—管道放線—支吊托架制作、安裝—管道及附件安裝—管道試壓、清洗—管道防腐—管道保溫。

所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須由完好無損的銘牌。

②材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報驗單，向監理公司報驗，經檢查合格后方可使用。進場的材料要堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、型號、材質并建立臺帳，做到收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施。

閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，閥門的操作機構必須開啟靈活，并對所有閥門的操作機構進行潤滑處理。

③管道放線

管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使管線互不交叉，同時留出保溫、保冷及其它操作空間。

④支、吊架制作安裝

管道支架制作安裝，要考慮保溫空間及墊木厚度。水平管道安裝時，在轉折及受力處易變形部位加設支架。

A.支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。

B.制作支、吊架時采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑，用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。

C.各種支、吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。

D.管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊位置要準確，安裝要平整牢固，與管道接觸緊密。

E.在支架上固定管道，采用“U”型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管道外徑緊密吻合，擰緊固定螺母后，使管道牢固不動。

(4)、管道試壓沖洗

A.試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，液壓強度實驗壓力按設計壓力的1.5倍試壓時可把壓力相同的系統連在一起進行試壓進行試驗時以目測無變形，無滲漏為合格。

B.沖洗時使用自來水，連續進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

(5)、管道防腐

A.按照設計要求進行管道涂漆、防腐及色漆。

B.涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物涂刷油漆要厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

C.所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆。第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后進行涂刷。

(6)、管道保溫

A.管道的保溫在管道試壓、防腐完成后進行，管道保溫做法按圖紙設計要求，采用阻燃型保溫材料。

B.管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架等部位要用保溫材料填實。

新風風道施工工藝

1、特點與主要技術指標

置換式新風系統的新風與污濁空氣分離，避免了病菌傳播，新風利用率高，污濁空氣排放徹底，系統運行無噪聲，并可控制室內濕度。

置換新風系統可24h向室內提供新鮮空氣30m3/(h?人)，控制室內濕度在40-60%范圍內。

2、置換新風系統的原理

采用置換新風時，所有房間新風均從房間上部送出，新風以非常低的速度和略低于室內空氣的溫度(18-20℃)充滿整個房間。由于送風溫度低于室內空氣溫度，送風在重力作用下先蔓延至地板表面，隨居住者和其他室內熱荷載加熱新風產生上升氣流，在后繼送風的推動和室內熱源產生的熱對流氣流的卷吸提升作用下，由下至上流動，形成室內空氣運動的主導氣流，最后到達房間頂部，再從排氣孔排出室外。這種方式產生的暖氣流可帶著新鮮空氣進入人的鼻腔，并將混濁氣體排出室外。

該系統將新鮮空氣徐徐送入，污濁空氣由廚房和衛生間頂部的排氣口排出，空氣不會在室內重復循環使用。為節省空間，起居室和臥室中的氣體被排送到廚房、衛生間和浴室，在那里產生強大的換氣，帶走污濁氣體和潮濕氣體。臥室和起居室的空氣置換率是(0.6~1)/h，衛生間、浴室和廚房為2/h。

3、工藝流程及風管安裝

“五步施工法”指風管制作安裝過程當中的用材測算、風管制作、多管連接、風管吊裝和系統檢測等五個程序，將施工過程進行了規范，將大大保障風管系統整體性能優勢的發揮同時，由于風管系統所用材料、工具簡單實用，施工程序設計合理，“五步施工法”還具有易操作、易培訓和易規范的顯著特點。

標準化現場管理是施工過程中，對施工人員、施工材料、施工工具、施工設備和施工環境等進行管理的工具這種模式化的管理，在促進施工規范化的同時，將大大降低材料損耗，縮短施工工期，使風管系統建設成本更低、更經濟現場管理也是中野客戶服務標準化的一個重要環節。

第一步：用材測算：通過對風管施工圖分解，確定風管的大小和數量，參照主輔材配比表，核算板材、輔材的用量，并畫版、下料。

第二步：風管制作：按照裁切板材、涂膠、拼接、裝法蘭、裝鋅鐵補償角、貼鋁箔膠帶、打密封膠等工序完成各種分段管道的制作。

第三步：多管連接：用插條或專用法蘭，按順序將各分段風管連接起來

室內地板采暖設計要點及分析

本工程為單體別墅住宅建筑，其冷熱源選用地源熱泵戶式中央空調機組。夏天通過風機盤管制冷，冬天通過低溫水地盤輻射地盤管采暖。在選擇低溫水地盤輻射地盤管時，特別要注意管材的選用，PERT地暖管(耐熱增強型聚乙烯)是一種新型的中等密度聚乙烯材料,材料以辛烯作為共聚單體,通過精確控制聚合而得到獨特的分子結構,使得材料的耐熱、耐長期靜壓及抗應力開裂等性能都得到顯著的強化。PERT管道的柔韌性、可焊接性好和高溫穩定性高等優點,使其可廣泛應用于地板輻射采暖系統。根據該系統壓力0.60MPa及《地面輻射供暖技術規程》(JGJ142—2004)，應該選擇規格為Φ20時，壁厚選用2.0mm。

本著提供最舒適、最科學、最完善的地源熱泵地板采暖系統的設計理念，根據甲方提供的地板采暖設計圖紙，結合我公司的設計及實踐經驗針對本項目特點，結合地板采暖的特性，我們的設計方案著重考慮了以下幾點：

一、熱負荷修正

由于本工程為單體別墅住宅，在進行地板采暖設計時，必須要對家具遮擋、地面裝飾等情況進行修正。而后，根據修正負荷選擇管材型號。

1.1家具和地面覆蓋物遮擋修正

供暖系統是以地板盤管經地面向室內換熱，物品的布置對地板的遮擋，會影響低溫地板輻射采暖的散熱，特別是小房間更應該慎重考慮其散熱效果。因此在計算地板采暖散熱量時應考慮被家俱遮擋而增加的熱阻影響，進行負荷修正。

本工程臥室面積從15㎡～30多㎡，戶內家具的遮擋較為明顯。針對項目的特點，在計算房間散熱量的時候，我們對其進行了遮擋修正，且家具對地面遮擋的有效面積系數按下表選用。

二、材料的選擇

1、加熱管材的選擇

⑴管材的種類的確定：本工程項目擬采用耐熱聚乙烯管(PERT)管.

⑵管材規格的校核：依據工程特點及地板采暖系統的要求進行了負荷修正后，戶型平均單位面積負荷約在70～140w/m2，如采用de20管，查中華人民共和國行業標準.地面輻射供暖技術規程表，供回水50℃/40℃，室內溫度20℃，采用100mm間距，de20管材的散熱量為72.9-137.6w/m2，若考慮其面層的變化，則基本能滿足負荷大的房間要求。

因此對于本項目，采用de20的管道。

⑶管材壁厚的確定：根據《地面輻射供暖技術規程》(JGJ142—2004)，低溫熱水地面輻射供暖工程管材使用條件級別因該按照表中，選用S5級。

參照表管系列(S)值，在系統工作壓力為0.6MPa時，PB管系列(S)選擇規格為Φ20時，壁厚選用2.0mm。

⑷管材固定方式的選擇

采用鋼絲網固定管材，確保了管材間距，有效保證苯板完整度。采用卡釘固定盤管，強度有限，尤其是拐彎處，盤管彈力作用，在澆筑混凝土時極易出現盤管蹦起、移位、盤管裸露等狀況。同時，由于有部分管道交叉，若采用卡釘固定，對苯板的完整度有一定影響，極易出現盤管和保溫層一起翹起的狀況。

2、分集水器的選擇

⑴分集水器配置：本工程分集水器材質為黃銅鍍鎳材質，分集水器配置自動排氣閥等相關附件，進出水口配置全銅球閥。

⑵分集水器規格的選擇：為了避免選用小管徑的分集水器，造成大流量快流速產生系統噪音等現象，我們嚴格遵照《地面輻射供暖技術規程》(JGJ142—2004)分水器、集水器最大斷面流速不宜超過0.8m/s的規定，根據每戶地板采暖的負荷計算出該戶的流量，逐戶計算其分集水器規格。經計算，分集水器主干采用DN25和DN32兩種規格。

3、絕熱層的選擇

絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料，下方不采暖的房間保溫層厚度為30mm，樓層之間樓板上的絕熱層為20mm，其物理性質如下：密度≥20㎏/m3,導熱系數≤0.041w/mk,壓縮應力≥100kPa,吸水率≤4%，氧指數≥32。

4、地板采暖反射膜：采用無紡布鋁箔材料，

5、連接管道井與分、集水器之間支管采用聚丁烯(PE-RT)管，管材規格為和。

三、依據國家標準、規范及計算公式

1.《地面輻射供暖技術規程》(JGJ142----2004)

2.《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019----2003)

3.《通風與空調工程施工及驗收規范》(GB50243-2002)

4.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)

5.《低溫熱水地板輻射供暖系統施工安裝》(03K404)

6.《新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工試用圖集》(京01SSB1)

7.《冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統》

8.《集中供熱住宅計量供熱設計規程》(DB)

9.《居住建筑節能設計標準》(DB29-1-2004)

10.《建筑安裝分項工程施工工藝流程》(GB50242-2002)

11.《550用螺紋密封的管螺紋》(GB7306-2000)

12.

13.《建筑設備施工安裝通用圖集——暖氣工程》(91SB1-1-2005)

14.有關的其它規范、標準和規定

15.甲方提供的圖紙及文件

16.流量計算公式：G=0.86Q/△t

17.壓力損失計算公式：△P=(λLρυ2)/2d+(ζρυ2)/2

18.地表面溫度計算公式：t=tn+9.82(qx/100)0.969

19.單位面積散熱量公式：qx=Q/F

四、系統參數計算

1、管間距計算：首先，確定各房間熱負荷Q、室溫t、地面材質，地面遮擋等進行負荷修正，然后測量出各功能房間的實鋪面積F，計算出單位面積散熱量。最后，根據本工程的熱源的供/回水水溫、室內溫度、由單位面積散熱量，查行標“JGJ142—2004”附錄A，得出該房間的盤管間距。且考慮地面舒適度及將來裝飾的可變性，在設計時我們對管間距作適當的修正。

2、分集水器口徑的計算：根據房間的負荷及供回水溫度，計算出每戶的總流量，然后根據規程要求的流速，查表，計算出各戶分集水器的口徑。

3、末端系統阻力計算：

加熱盤管的阻力損失包括沿程阻力△Py和局部阻力△Pj兩部分。由于盤管管路的彎曲半徑比較大，局部阻力損失很小，可以忽略不計。

五、地源熱泵與地板輻射供暖的耦合分析

由于地源熱泵系統利用淺層地能制造低溫熱水其出水溫度一般在50℃左右屬于低溫熱水，而地板輻射供暖所需水溫一般也較適宜采用50℃左右的水，并且地源熱泵出水溫度越低其工作性能越好，機組COP值越高，從這一方面來講，地源熱泵技術與低溫熱水地板輻射供暖協調工作是合適的。

對于地源熱泵的制熱量在連續正常運行時，其制熱量是穩定的，如圖1中的(1)線所示。而對于建筑物地板輻射供暖所需熱負荷則是每天24小時，每年365天都是在變化的如圖1中(2)線所示。如何使地源熱泵的供熱量來適應地板供熱的變化是地源熱泵應用于低溫低版輻射供暖的重要環節，在文獻[1]中對地源熱泵的變頻運行作了試驗性研究，并取得了較好的耦合效果。

六、地源熱泵與地板輻射供暖的經濟性分析

地源熱泵與地板輻射供暖的優點在本文前面已做了介紹，但是其初投資和運行費用以及節能的實際效果如何是推廣這項技術的重要環節。

1、低溫地板輻射供暖的經濟分析

低溫低版輻射供暖系統，其在傳熱過程中熱面朝上，散熱均勻而高效，無“腳冷頭熱”的感覺，也無口干舌燥的不良反映，采取地板輻射供暖與傳統散熱器供暖相比，其運行費用和初投資經過計算分析。

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