一、設備安裝
1、組合式熱泵的安裝
l1-1、制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。
l1-2、設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。
l制冷設備或制冷附屬設備安裝必須穩固，用地腳螺絲固定時，螺栓必須擰緊，并有防松動措施。
l1-3、直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴，冷凝水排放應暢通。
l1-4、制冷設備的各項嚴密性實驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。
2、制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定：
l2-1、制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；
l2-2、制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上得支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；
l4-1、制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。
l4-2、水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；
l4-3、自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；
l4-4、安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在瀉水管上。
l4-5、制冷系統得吹掃排污應采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
二、熱水管道安裝
l1、當空調水系統的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）、聚丁烯（ＰＢ）與交聯聚乙烯（ＰＥＸ）等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。
l4、法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。
l冷凝水排水管坡度，宜大于或等于８‰；
l7、冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊
l聚丙烯（PP-R）管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。
l12、閥門的安裝應符合下列規定：
u閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；
u閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。
三、水泵的安裝
l1、水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。
l8、減震器與水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。
l9、水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；
四、防腐與絕熱
l1、管路及設備基礎支吊架必須進行防腐處理
l2、鋼管宜使用絲接，當管徑較大不便于絲接時可采用焊接，但焊口需刷防銹漆。
l儲水罐內外表面需防腐處理，或為防腐材料，儲熱罐內壁與外壁之間本工程采用聚氨酯發泡保溫，厚度50mmt。
l3、熱水管必須進行保溫，其保溫材料需符合國家標準，水管直徑DN15-DN50保溫厚度32mm，DN50以上保溫厚度40mm，置于室外的管路需在保溫棉外表面敷0.5mmt鋁皮。
五、工程完工后的調試
l1、通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試）。系統調試應包括下列項目：
u1-3設備單機試運轉及調試應符合下列規定：
通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速成下連續運轉２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；
u1-4水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃，滾動軸承不得超過７５℃；
l2、系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定
u2-2空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于１０％；
u2-3風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；
u2-4統聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異?，F象；
u多臺熱泵熱水器并聯使用時，各臺熱泵出水量差異不得大于10%